*施工工具、工用料、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工的需要。

  2.安裝電熱帶時不應(yīng)打硬折或長距離在地面上拖拉，碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或?qū)⑵滗J利處打磨光滑，以防將電熱帶外層絕緣劃破。 

  4.電熱帶與電源線末端之間的接線盒應(yīng)采用強度較高的膠帶緊固，傳感器于電熱帶以同樣的方式緊固在設(shè)備，管道上。

  6.螺旋纏繞

  如纏繞系數(shù)1.4，即5M管道需要敷設(shè)7M的電執(zhí)，施工時先將7m長的電熱帶兩端固定于長度5m的管道上，然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上，并加以固定。

  7.多根電熱帶施工法

  設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為（n=1,2...)一般用于大口徑管到上。

  方法如下：

  *電熱帶由管道線路一端布線至尾端再回頭至起點，路數(shù)等于系數(shù)。（但注意最大使用長度)

  *電熱帶由管道線路和一端到尾端輪流依次布數(shù)等于系數(shù)。

  *后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作用備應(yīng)急用，所以每一線路都應(yīng)當作獨立線路安裝，并有獨立的供應(yīng)電源。

  8.配件安裝

  *按設(shè)計圖要求選用配件

  *所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。

  *供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。

  *按配件安裝說明書準備接口

  *每一線端就預(yù)留一小段電熱帶以便將來維修使用。

  9.特別注意事項

  *嚴禁蒸汽加熱和電伴熱混用于一體。

  *嚴禁承受溫度低于電熱帶表面最高溫度的電源線與電熱帶混用于一體。

  *加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊巾于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金 屬體，應(yīng)用鋁膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。

  *法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱時應(yīng)避開其正下方。

  *電熱一端接電源，另一端接芯嚴重禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接角并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴密套封。

  *防水防爆場合應(yīng)配套防爆接線盒和終端。

  *接線后應(yīng)用硅像膠密封（使用屏蔽層的電熱帶始終端處必須將屏蔽層剝離始、終端，終端，絕緣端10公分以上，以防造成短路）

  *蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢 時，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況隔熱層法或隔熱夾法設(shè)計安裝。

  10.電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過載、短路和漏電等安全保護功能。

  11.安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣值不能低于20兆歐/1000V。

  13.絕熱層的材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，絕熱材料必須干燥。電伴熱防凍絕熱層一般應(yīng)設(shè)防潮層和保護層。防潮層和保護層的設(shè)置和施工要求與非電伴熱保溫和防結(jié)露相同，在外徑小于100MM的管道上，絕熱層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm.。絕熱層施工應(yīng)避免操作電熱喧，施工完畢后應(yīng)立即對電熱絕緣測試。

  14.在絕熱層外應(yīng)加警示標簽，注明“內(nèi)有電伴熱帶”或“內(nèi)有xx配件”、“內(nèi)有電熱帶”的警示標簽一般在顯而易見的位置貼一塊“內(nèi)有XX配件”的警示標簽貼在安裝有配件的位置。

絕緣電阻測試：

  *電熱帶安裝前，進行絕緣阻檢測。測量電阻值誤差范圍 為+10%-5%。

  *電熱帶安裝前，進行絕緣電阻檢測，酥檢測方法和電阻值誤差范圍同上。

  *管道外保溫覆蓋扣，應(yīng)再次進行絕緣電阻檢測。

  16.竣工驗收

  竣工驗收應(yīng)具備下列文件

  *施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件 

  *主要材料、產(chǎn)品的檢測報告和相關(guān)證明合格產(chǎn)品的手續(xù)。

  *中間驗收記錄和工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

  竣工驗收標準符合以下規(guī)定，方可通過竣工驗收。

  *竣式質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

  *電熱帶測試正常